陶粒是一種多孔隙的固體，其在表面比較粗糙，但質(zhì)量卻比較輕，通常都是以球狀居多，當(dāng)中陶粒的堆積密度通常是在300～900kg/m3，而且在陶粒制備的過程中，原材料之間是會發(fā)生反應(yīng)并產(chǎn)生氣體，因此也就會充滿陶粒內(nèi)部，從而讓陶粒的體積膨脹，但當(dāng)氣體排出后，其就會在陶粒表面布滿排氣的細(xì)孔，進(jìn)而讓陶粒具有輕質(zhì)多孔的特點。那么，對于陶粒的性能及分類是怎樣的呢？下面，就跟隨小編一起來了解一下吧！

1.按原料分類

陶粒制備時所用的原材料不同和來源不同，那么就會制成陶粒的外觀、工作性能以及應(yīng)用場景也會不一樣。

(1)黏土陶粒。黏土陶粒主要是一種利用黏土、亞黏土作為原材料，然后再加入適量的膠凝材料以及外加劑進(jìn)行燒制而成的陶粒，通常黏土陶粒的粒徑是在5mm以上，當(dāng)中因其具有質(zhì)量輕、高度強(qiáng)以及保溫隔熱等優(yōu)勢特點，所以就被大量應(yīng)用在高層建筑結(jié)構(gòu)混凝土的制備、隔熱保溫工程、園林綠化、飲水凈化等領(lǐng)域上面。

(2)頁巖陶粒。頁巖陶粒的原材料多為頁巖、板巖等。由于制備工藝不同，大致分為普通型頁巖陶粒和圓球形頁巖陶粒。這兩種的區(qū)別就在于圓球型頁巖陶粒是比普通型陶粒多了“成球”的制作步驟。

(3)粉煤灰陶粒。粉煤灰陶粒主要原材料是發(fā)電廠的廢料—粉煤灰，而且這個粉煤灰陶粒廢物利用更加的環(huán)保。當(dāng)中這個粉煤灰陶粒是加入了粉煤灰、膠凝材料、水和成球燒結(jié)制成的。因此在粉煤灰陶粒內(nèi)部的孔隙上是比較多的，特別是強(qiáng)度也相對比較低，所以就比較少用來配制高強(qiáng)度的混凝土，但因為當(dāng)中的保溫隔熱的性能較好，所以粉煤灰陶粒被常常應(yīng)用在隔音隔熱材料當(dāng)中。但是這個粉煤灰陶粒燒結(jié)的工藝比較復(fù)雜、投入也比較大等缺點，所以在發(fā)展應(yīng)用上面比較的困難，因此降低生產(chǎn)耗能是成為現(xiàn)在粉煤灰陶粒研究的重點。

2 .按生產(chǎn)工藝分類

(1)燒結(jié)型。燒結(jié)法是比較常用的制備陶粒的工藝，因為在燒結(jié)的時候，主要通過氧化鈉、氧化鉀、氧化鎂以及氧化鐵等氧化物的氧化作用，就可以讓原材料的氧化硅、氧化鐵、氧化鋁等物質(zhì)生產(chǎn)出硅酸鹽化合物，并且還可以在該化學(xué)反應(yīng)過程當(dāng)中生產(chǎn)大量的氣體，從而讓陶粒體積得到膨脹，特別是可以在內(nèi)部形成多氣孔，等陶粒冷卻之后，內(nèi)部就會出現(xiàn)多孔隙，而陶粒的表面則發(fā)生還原反應(yīng)，生成堅硬的釉質(zhì)外殼。

(2)免燒型。免燒型陶粒是不用進(jìn)行高溫?zé)�結(jié)的，我們只要在制備陶粒的時候，加入水泥作為激發(fā)劑，而水泥在陶粒的制作過程當(dāng)中是可以提供堿性的環(huán)境，所以就可以讓原材料發(fā)生相互的反應(yīng)。而且這個陶粒原材料是具有火山灰活性，通過原材料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成具有膠凝性能的物質(zhì)，固結(jié)原材料當(dāng)中有害的重金屬物質(zhì)。然后利用粉煤灰和水泥作為原材料，然后加入輕質(zhì)填充材料，通過免燒法制備出了粉煤灰陶粒。這個陶粒就會具有堆積密度低、性能優(yōu)良的特點。

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